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重庆工业燃烧器厂家分享工业燃烧器污泥焚烧工

发布日期:2020-03-24 09:47 浏览次数:
重庆工业燃烧器厂家分享工业燃烧器污泥焚烧工艺系统
  
  污泥焚烧工艺系统包括预处理、燃烧和烟气处理排放与余热利用三个子系统。预处理子系统包括污泥预热污泥脱水污泥一粉碎
  
  焚烧炉灰渣外排处置的前置处理和预干燥。污泥焚烧系统的原料一般以燃料燃烧脱水污泥饼为主,前置处理过程包括浓缩、调理、
  
  消化和机械脱水等。考虑到焚烧对污泥热直的要求,一般拟焚烧的污泥应不再进行消化处理。在选用污泥脱水的调理剂时,既要考虑其对污泥热的影响,也要考虑其对燃烧设备安全性和燃烧传递条件的影响,因此,腐蚀性强的氯化铁类调理剂应慎用,石灰有改善污泥焚烧传递性的作用,适量(量过大会使可燃分太低)使用是有利的。
  
  污泥焚烧主要分为两类:一类是将脱水污泥直接送焚烧炉焚烧;另一类是将脱水污泥干化后再焚烧。预干燥对污泥焚烧自持燃烧条件的达到有很大的帮助,大型污泥焚烧设施都应对于污泥燃烧子系统,主要是考虑污泥焚烧炉型的选择,焚烧炉型的不同直接影响污泥焚烧的热化学平衡和传递条件。
  
  污泥焚烧设备主要有回转式焚烧炉(回转窑)、立式多段焚烧炉、流化床焚烧炉等。从污泥性状来看,污泥焚烧会阻塞炉排的透气性,影响燃烧效果,因此炉排炉不适于焚烧污泥。
  
  在污泥焚烧工业化的初期,多采用多膛炉,但多膛炉燃烧的固相传递条件较差,污泥燃尽率通常低于95%,同时,辅助燃料成本的上升和气体排放标准的更加严格,使得多膛炉逐渐失去了竞争力。
  
  目前应用较多的污泥焚烧炉形式主要是流化床和卧式回转窑两类。流化床焚烧炉于20世纪60年代开始出现于欧洲,70年代出现于美国和日本。流化床焚烧炉包括沸腾流化床和循环流化床两种,其共同特点是气、固相的传递条件良好,气相湍流充分,固相颗粒小,受热均匀,所以流化床焚烧炉已成为城市污水处理厂污泥焚烧的主流炉型。流化床炉的缺点是炉内的气流速度较高,为维持床内颗粒物的粒度均匀性,不宜将焚烧温度提升过高(一般为900℃左右)。
  
  污泥卧式回转窑焚烧炉在结构上与水平水泥窑十分相似,污泥在窑内因窑体转动和窑壁抄板的作用下翻动、抛落,动态地完成干燥、点燃、燃尽的焚烧过程。回转窑焚烧的污泥固相留时间较长(一般大于1h),且很少会出现“短流现象”;
  
  气相停留时间易于控制,设各在高温下操作的稳定性较好(一般水泥窑烧制最高温度大于(300℃),特别适合含特定的耐热性有机物的工业污水处理厂污泥(或工业与城市污水混合处理厂污泥)。其缺点是逆流操作的卧式回转窑,尾气中含臭味物质较多,另有部分挥发性的有毒有害物质,需配置消耗辅助燃料的二次燃烧室(除臭炉)进行处理;顺流操作回转窑则很难利用窑内烟气热量实现污泥的干燥与点燃,需配备炉头燃烧器(耗用辅助燃料)使燃烧空气迅速升温,达到污泥于燥与点燃的目的。因此,水平回转窑焚烧的成本一般较高。
  
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